液態(tài)硅膠注射成型機(jī)主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品的成型，因此，下面就來了解一下液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的液壓部分保養(yǎng)與上模前的檢查事項(xiàng)都有哪些呢？

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的液壓部分的保養(yǎng)事項(xiàng)：

　　1.液壓油量。油量不足會(huì)導(dǎo)致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。油量不足通常是由于漏油或修理損失造成的。因此，應(yīng)該注意檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等。維修后，檢查油箱的油量，及時(shí)供應(yīng)。

　　2.液壓油的油質(zhì)。其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性，是液壓油的重要性質(zhì)之一。氧化是決定液壓油有效使用壽命的一個(gè)很重要的因素。氧化產(chǎn)生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質(zhì)會(huì)污染液壓系統(tǒng)，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。液壓油的氧化速度取決于其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數(shù)量的工作小時(shí)后，主動(dòng)換油是絕對必要的。

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)在上模前的檢查事項(xiàng)：

　　1.當(dāng)模具的長度和寬度小于哥林柱間隔時(shí)，模具可以順利放入。這個(gè)簡單的方法就是量一下再放進(jìn)去。如果模具長度大于哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時(shí)小于機(jī)臺(tái)哥林柱間隔，可以將模具轉(zhuǎn)90度左右，然后轉(zhuǎn)回，但一般不太建議使用這種方法。

　　2.定位圈的外徑應(yīng)與機(jī)器定位孔一致。(定位圈直徑一般小于0.2mm左右)。

　　3.當(dāng)較大的開模距離模具完全打開時(shí)，其開模距離應(yīng)小于機(jī)器的較大開模距離。有些模具已經(jīng)安裝好了。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，模具可以更換更短的外拉桿。如果產(chǎn)品能頂出產(chǎn)品，手可以輕松取出產(chǎn)品。但是有些產(chǎn)品更換更短的外拉桿是無法頂出產(chǎn)品的，手可以輕松取出產(chǎn)品，或者有碰傷等不良問題，所以不能生產(chǎn)。

　　4.頂出裝置頂桿的外徑小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機(jī)板平面到完全頂出的長度，大于產(chǎn)品順利脫模時(shí)的頂出距離。頂桿的數(shù)量和位置應(yīng)與模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴R大于機(jī)器的射嘴R，一般大約2毫米。只有當(dāng)模具唧嘴孔徑略大于機(jī)器射嘴孔徑時(shí)，主流道才能順利脫模。

　　6.計(jì)量行程機(jī)有一定的計(jì)量行程。確認(rèn)時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計(jì)算所需的計(jì)量行程，一般控制在20%以上，盡量控制在70%以下。當(dāng)然也可以在較小較大的時(shí)候生產(chǎn)，但對產(chǎn)品和機(jī)器都有負(fù)面影響。

　　以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的液壓部分保養(yǎng)與上模前的檢查事項(xiàng)也有了一定的認(rèn)識(shí)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。